具體實(shí)施方式

[0024] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

[0025] 實(shí)施例1:

[0026] 如圖1所示的一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的原水池1、預(yù)沉 池2、第一反應(yīng)池3、中間水箱4、第二反應(yīng)池5、濃縮槽6、TMF裝置7、TMF產(chǎn)水箱8、DTR0裝置9、 蒸發(fā)器10W及干燥裝置11;所述TMF裝置7通過回流管路16與濃縮槽6連接，所述DTR0裝置9 的濃水出口與蒸發(fā)器10入口連接。所述原水池1與預(yù)沉池2之間的管路上設(shè)有第一提升累 13,所述第一反應(yīng)池3與中間水箱4之間的管路上設(shè)有第二提升累14,所述TMF產(chǎn)水箱8與 DTR0裝置9之間的管路上設(shè)有第Ξ提升累17。所述濃縮槽6與TMF裝置7之間的管路上設(shè)有循 環(huán)累15，TMF裝置7在循環(huán)累15的推動(dòng)下進(jìn)水流量大、流速高、攜帶能力強(qiáng)。所述濃縮槽6通過 管路與板框壓濾機(jī)12連接。所述板框壓濾機(jī)12對濃縮槽6中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水，脫水后的 污泥作為一般固廢處理。

[0027] 所述第一反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5內(nèi)分別設(shè)有自動(dòng)攬拌裝置。自動(dòng)攬拌裝置對第一 反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5內(nèi)廢液進(jìn)行充分?jǐn)埌瑁瑪埌韬蟮木|(zhì)廢液反應(yīng)更加充分，處理效果 更好，沉淀率高。

[0028] 另外，第一反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5分別配置有PH監(jiān)測儀。PH值的精確度直接影響 廢水處理效果，如果PH值偏離控制范圍，將導(dǎo)致廢水中重金屬沉淀不完全，不能有效去除廢 水中的重金屬離子，PH監(jiān)測儀能對反應(yīng)池內(nèi)PH進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，嚴(yán)格控制PH值。

[0029] 本實(shí)施例提供的脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，先對廢水進(jìn)行初步軟化處理，初步除去了 廢水中的巧、儀重金屬離子W及懸浮物，其次采用TMF裝置進(jìn)行錯(cuò)流過濾處理，TMF裝置將大 分子懸浮物截留，降低了廢水硬度，TMF裝置的透過液進(jìn)入到DTR0裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，除 去廢水中的COD、細(xì)菌、氨氮等污染物，并將濃縮后的濃水送到蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，固體結(jié) 晶物進(jìn)行干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。該膜處理系統(tǒng)，廢水處理效果好，能 完全去除水質(zhì)中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，占用面積小，投資 小。

[0030] 實(shí)施例2:

[0031] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，我們還提供了一種脫硫廢水膜處理工藝，結(jié)合圖1具體闡述 工藝過程，包括如下步驟：

[0032] 步驟a:將收集到的脫硫廢水輸送到原水池1內(nèi)，當(dāng)原水池1內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定高度 時(shí)，通過第一提升累13將脫硫廢水提升到預(yù)沉池2內(nèi)，在預(yù)沉池2中，脫硫廢水中的懸浮物和 大的顆粒物進(jìn)行預(yù)沉淀；

[0033] 步驟b:將預(yù)沉池2上部的預(yù)沉液輸送到第一反應(yīng)池3內(nèi)，向第一反應(yīng)池3內(nèi)加入石 灰進(jìn)行初步軟化處理，形成硫酸巧、氨氧化儀的沉淀物，同時(shí)氨氧化儀攜帶二氧化娃形成共 沉淀;經(jīng)初步軟化后的第一反應(yīng)液由第二提升累14提升到中間水箱4;所述第一反應(yīng)池3內(nèi) 設(shè)有自動(dòng)攬拌裝置。通過充分?jǐn)埌枋沟盟巹┡c廢水液完全混合反應(yīng)。

[0034] 步驟c:中間水箱4內(nèi)的第一反應(yīng)液自流入第二反應(yīng)池5中，向第二反應(yīng)池5內(nèi)添加 氨氧化鋼，對第一反應(yīng)液的PH進(jìn)行精調(diào)，第一反應(yīng)池3內(nèi)設(shè)有PH監(jiān)測儀，將PH控制在10-12之 間，優(yōu)選在11.5，氨氧化儀得到完全沉淀，同時(shí)在第二反應(yīng)池5內(nèi)加入碳酸鋼溶液，碳酸鋼溶 液與第一反應(yīng)液中殘留的巧離子反應(yīng)形成碳酸巧沉淀;所述第二反應(yīng)池5內(nèi)設(shè)有自動(dòng)攬拌 裝置和K1監(jiān)測儀。通過充分?jǐn)埌枋沟盟巹┡c廢水液完全混合反應(yīng)。

[0035] 步驟d:第二反應(yīng)池5內(nèi)反應(yīng)后得到的第二反應(yīng)液進(jìn)入到濃縮槽6，第二反應(yīng)液在濃 縮槽6內(nèi)濃縮沉淀，濃縮后的濃縮液經(jīng)循環(huán)累15送入到TMF裝置7，TMF裝置7在循環(huán)累15的推 動(dòng)下對濃縮液進(jìn)行錯(cuò)流過濾，TMF裝置7與濃縮槽6之間設(shè)有回流管路16,過濾后的產(chǎn)水在 TMF裝置7與濃縮槽6之間循環(huán)，循環(huán)后的產(chǎn)水經(jīng)投加鹽酸進(jìn)行P的周整，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后 排放，或者循環(huán)后的產(chǎn)水進(jìn)入到TMF產(chǎn)水箱8;進(jìn)一步地，濃縮槽6通過管路與板框壓濾機(jī)12 連接，濃縮槽6內(nèi)濃縮后得到的污泥輸送到板框壓濾機(jī)12進(jìn)行污泥壓濾處理，將壓濾處理后 的污泥進(jìn)行后續(xù)污泥固廢處置。

[0036] TMF裝置7采用錯(cuò)流式管式過濾，代替了傳統(tǒng)的沉降和澄清工藝，達(dá)到了很好的出 水水質(zhì)，利用微孔膜把廢水中的沉淀物分離出來，不需要沉淀物粒徑足夠大和比重足夠大， 所W當(dāng)把物質(zhì)從溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)化為不溶狀態(tài)后，是一種更有效的分離方法。

[0037] 經(jīng)過一段時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行后，TMF裝置原水和產(chǎn)水水質(zhì)分析如下所示，

[00；3 引

[0039] 從關(guān)鍵性硬度等指標(biāo)可W看出，TMF裝置產(chǎn)水中的巧、儀硬度能夠控制在50mg/LW 內(nèi)，完全滿足后續(xù)膜濃縮要求，另外，可W通過提高加藥量的方式來補(bǔ)充堿度、降低硬度。

[0040] 步驟e:TMF產(chǎn)水箱8中的TMF產(chǎn)水經(jīng)第Ξ提升累17提升到DTR0裝置9，DTR0裝置9對 TMF產(chǎn)水進(jìn)行高倍濃縮處理，濃縮后的濃水送往蒸發(fā)器10進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將得到的固體 結(jié)晶鹽干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水經(jīng)收集后回收處理。

[0041 ] DTR0裝置9設(shè)有單只DTR0膜（高壓反滲透膜），膜面積9.405m2，膜通量設(shè)定在5- 3化/m2'h之間，配套設(shè)備有過濾器、高壓累、增壓累、高壓膜殼。選用的是壓力等級為120kg的 高壓反滲透膜，高壓累為變頻設(shè)置，壓力可調(diào)。高壓累壓力*低90kg時(shí)，此時(shí)測得濃水TDS為 98600mg/L，高壓累*高壓力為11化g等級，此時(shí)測得濃水*高TDS為130580mg/LDDTR0裝置 的水質(zhì)分析情況如下所示，

[0042]

[0043] 穩(wěn)定運(yùn)行1個(gè)月左右，膜系統(tǒng)壓差未見明顯異常，膜系統(tǒng)污染較小，DTRO的產(chǎn)水TDS 在500mg/LW內(nèi)，產(chǎn)水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，DTR0的濃水直接進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可W設(shè)置二 級反滲透系統(tǒng)將水質(zhì)提高到更高標(biāo)準(zhǔn)。

[0044] W上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡 是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。