維C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)通過科技部驗收
2014-04-20 18:12:47
admin
229
據(jù)新華網(wǎng)河北頻道2011年8月8日訊 從省科技廳獲悉，由我省承擔的“十一五”國家科技支撐計劃項目——“抗生素大規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新”和“維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)”日前通過科技部組織的專家驗收。
據(jù)介紹，兩項目均由省科技廳組織，分別由石藥、華藥集團牽頭，集聚國內(nèi)在同領(lǐng)域的優(yōu)勢企業(yè)、學研單位、國家重點實驗室、研究中心、863計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地等40個單位共同實施。兩項目預算經(jīng)費總額達18974萬元，共設“抗生素戰(zhàn)略品種高產(chǎn)菌種的選育研究”、“維生素C/B12生產(chǎn)菌株代謝工程研究”等14個課題。
專家組認為，“抗生素大規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新”項目，首次完成了頂頭孢霉的全基因組測序，建立了高通量篩選方法，獲得了可以大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化顯示的遺傳優(yōu)勢資源，青霉素發(fā)酵單位提高了25%，頭孢菌素發(fā)酵單位提高了32%。并實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模抗生素發(fā)酵過程的優(yōu)化，解決了抗生素分離純化過程的關(guān)鍵技術(shù)問題，在大規(guī)模生產(chǎn)線上實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)集成與系統(tǒng)工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了7-ACA大規(guī)模酶法生產(chǎn)，達到了節(jié)能減排清潔生產(chǎn)目標，取得了良好的經(jīng)濟效益。“維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)”項目，完成了三株維生素C生產(chǎn)菌株的基因組測序，建立了維生素C生產(chǎn)菌株的基因改造技術(shù)體系，維生素C一步發(fā)酵法搖瓶轉(zhuǎn)化率達到80%以上。研究了不同操作條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)下氣升罐流動和傳質(zhì)特性，開發(fā)集成了超濾、納濾和陶瓷膜于一體的分離提取新方法，通過工藝優(yōu)化，縮短了維生素C和B12的發(fā)酵周期，提高了總回收率，降低了能耗、物耗和生產(chǎn)成本。開發(fā)了先進的維生素B12結(jié)晶干燥工藝技術(shù)和新型的結(jié)晶干燥設備，通過工藝優(yōu)化，維生素B12的含量達到99%以上，溶媒含量小于500ppm。研制、開發(fā)了含有11種維生素的注射用復合維生素亞微乳劑。
據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)過項目的實施，兩個項目共申請專利41項，發(fā)表論文141篇，出版專著2部，形成國家標準1項。