煤化工污水經(jīng)過(guò)脫酚脫氨、生化處理、中水回用等步驟后，高鹽廢水中的氯化鈉、硫酸鈉和其他一些有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)難以處理且處理費(fèi)用昂貴。而氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽分的工業(yè)使用量很大，白白丟棄非常可惜。因此，對(duì)高鹽廢水的提鹽具有重要意義。 目前，在多種煤化工廢水處理技術(shù)中，有3條工藝技術(shù)路線的發(fā)展前景看好： 1、反滲透加機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)加多效蒸發(fā)及變溫結(jié)晶 目前，高鹽廢水（含鹽量≥1%）的處理規(guī)模約
2016-06-13 229
新興膜技術(shù)給傳統(tǒng)純堿工藝帶來(lái)重要變革山東海化納濾精制鹵水制堿項(xiàng)目投運(yùn)圖為操作人員在添加防垢劑。特約記者 張勤業(yè) 攝山東海化集團(tuán)在全國(guó)同行業(yè)率先將新興膜技術(shù)應(yīng)用于純堿生產(chǎn)中，給傳統(tǒng)純堿企業(yè)工藝流程再造帶來(lái)重要變革。12月8日，經(jīng)過(guò)四個(gè)月的試運(yùn)行，海化自主開(kāi)發(fā)的日產(chǎn)1萬(wàn)立方米納濾精制鹵水制堿工業(yè)化示范項(xiàng)目投運(yùn)成功。目前，三臺(tái)機(jī)組已全部投用并滿負(fù)荷生產(chǎn)，每小時(shí)精制鹵水達(dá)420立方米，每立方米可帶入原鹽9
2016-06-13 261
據(jù)悉，贏創(chuàng)工業(yè)公司在德國(guó)馬爾建了一處薄膜復(fù)合材料工廠，新工廠的建立標(biāo)志著DuraMem和PuraMem薄膜三代的正式上線。贏創(chuàng)在德建新廠 DuraMem和PuraMem薄膜三代正式上線 該工廠生產(chǎn)的外套膜，可用于有機(jī)溶劑納濾和氣體分離。薄膜片的“外衣”由特殊硅或其他材料制成，這種復(fù)合材料薄膜經(jīng)過(guò)進(jìn)一步生產(chǎn)加工，制成耐溶劑或不透氣的螺旋纏繞狀模塊。相應(yīng)的硅涂層也是由贏創(chuàng)自行生產(chǎn)，保證了薄膜所具
2016-06-13 267
不斷滿足耐用膜過(guò)濾系統(tǒng)兼容的水排放水平MemKon微濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于澄清處理的廢水和工藝用水。MemKon微濾系統(tǒng)消除了澄清，從廢物流中的聚合物和多媒體過(guò)濾器，以除去總懸浮固體（TSS），以滿足關(guān)鍵的排放標(biāo)準(zhǔn)的需要（即鎘，鉛，汞）。經(jīng)過(guò)濾的滲透物可通過(guò)ROKON反滲透系統(tǒng)，用于水回收和再利用被進(jìn)一步處理。優(yōu)點(diǎn)從處理過(guò)的廢水去除懸浮物下降到0.1微米用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理的廢水，微濾將減少輸送到壓濾機(jī)污泥體
2016-04-17 218
摘要本發(fā)明涉及應(yīng)用納濾技術(shù)對(duì)右旋糖酐鐵絡(luò)合物水溶液進(jìn)行脫鹽和濃縮的方法。首先用微濾膜組件對(duì)右旋糖酐鐵絡(luò)合物水溶液進(jìn)行微濾預(yù)處理；然后再用納濾膜組件對(duì)經(jīng)微濾預(yù)處理的透過(guò)液進(jìn)行納濾操作，右旋糖酐鐵被納濾膜截留，大量氯化鈉隨水不斷排出，除去右旋糖酐鐵絡(luò)合物水溶液中的氯化鈉，提高溶液中右旋糖酐鐵的濃度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單安全、高效節(jié)能、易于連續(xù)生產(chǎn)，右旋糖酐鐵的回收率大于99％。權(quán)利要求(4)1. 一種應(yīng)用納
2015-12-15 admin 186
本發(fā)明公開(kāi)了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸銨的方法，向焦化脫硫廢液中加入3～5％的活性炭，加熱到70～90℃攪拌1～3h，過(guò)濾。在密閉容器內(nèi)向?yàn)V液中加入硫酸使濾液pH值為3.5～4.5，加熱到60～80℃攪拌1～3h，逸出的SO2氣體用導(dǎo)管引出并用稀氨水吸收，反應(yīng)液體過(guò)濾。加入與濾液中硫酸銨等物質(zhì)量的八水合氫氧化鋇，在密閉容器內(nèi)加熱到60～80℃，攪拌1～3h，逸出的氨氣用導(dǎo)管引出并用水吸收。反應(yīng)
2015-10-14 admin 230
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：首先將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾；再將上述吸附脫色、過(guò)濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負(fù)壓濃縮，使廢水的密度達(dá)到水的密度的1.25—1.30倍；最后將濃縮后的廢水在結(jié)晶分離器中冷卻到35℃-50℃，進(jìn)行晶液分離，排出的廢液循環(huán)利用，將晶體在干燥機(jī)中干燥后成為含硫復(fù)鹽。本發(fā)明可有效降低脫硫系統(tǒng)的脫硫液復(fù)鹽含量
2015-10-14 admin 346
本發(fā)明提供了一種從焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢水中回收無(wú)機(jī)鹽的工藝。該工藝是針對(duì)以氨為堿源，從液相催化氧化脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的廢水中回收硫氰酸銨(NH<sub>4</sub>CNS)、硫代硫酸銨((NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</s
2015-10-14 admin 116
本發(fā)明公開(kāi)了一種從脫硫廢液中回收硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟是：含硫廢液的預(yù)處理、含硫廢液的濃縮及結(jié)晶分離、硫代硫酸銨的提純。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，它將焦化廠HPF脫硫生產(chǎn)過(guò)程中的含硫廢液進(jìn)行加工處理，提取的硫代硫酸銨和硫氰酸銨質(zhì)量好，收率高，從而有效地解決了HPF脫硫生產(chǎn)過(guò)程中的含硫廢水的回收處理，不但減少了廢水的排放和環(huán)境的污染，同時(shí)還回收了化工原料，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)
2015-10-14 admin 254
本發(fā)明公開(kāi)了一種從焦化脫硫廢液中提鹽的方法及其專用裝置。該方法包括：原料廢液經(jīng)加熱分解、吸附脫色處理后，再經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮制得濃縮液，恒溫?zé)徇^(guò)濾去除微細(xì)硫磺顆粒，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，恒溫過(guò)濾，分離濾液制得晶體，對(duì)晶體進(jìn)行洗滌，得高純度硫氰酸銨。用硫銨母液溶解混鹽晶體，調(diào)整酸度在20％以下，預(yù)熱90～110℃，吹入空氣或氧氣，氧化轉(zhuǎn)化1min，制得硫酸銨轉(zhuǎn)化液，兌入硫銨生產(chǎn)母液，制得硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明
2015-10-14 admin 158
摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種利用焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢水回收硫氰酸鹽的方法，它通過(guò)在多胺鹽廢水中加入過(guò)硫酸鹽或硫酸，使之與硫代硫酸銨反應(yīng)，生成硫酸銨及亞硫酸銨，進(jìn)一步氧化成硫酸銨和硫磺，使廢水由三組份混合液變?yōu)橐捉Y(jié)晶分離的硫氰酸銨和硫酸銨二種組份混合液，從而實(shí)現(xiàn)高效分離。硫氰酸銨結(jié)晶，純度可以達(dá)到99％。權(quán)利要求(1)1.一種利用焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢水回收硫氰酸鹽的方法，其特征在于:所述方法步驟如下: (1)在
2015-10-14 admin 115
??技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容傳統(tǒng)工藝技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)??提鹽 產(chǎn)品 技術(shù) 指標(biāo)?硫氰 酸鹽（干基含量%）93.0-98.098.0-99.0硫酸根（%）≥1.0≤0.04水溶液澄清度混濁澄清硫酸銨（干基氮含量，%）無(wú)?≥20.5是否含硫代硫酸鹽是否提鹽 后廢液技術(shù)指 標(biāo)COD（mg/L）10000-30000≤80氨氮（mg/L）
2015-10-14 admin 167
主辦單位: 中國(guó)海水淡化與水再利用學(xué)會(huì) 中國(guó)工程院化工、冶金與材料工程學(xué)部中國(guó)海洋學(xué)會(huì) 新加坡國(guó)立大學(xué)承辦單位: 中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)海水及苦咸水淡化膜分會(huì) 《水處理技術(shù)》編輯部協(xié)辦單位: 杭州水處理技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心 國(guó)家海水淡化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟全國(guó)化工熱工設(shè)計(jì)技術(shù)中心站 北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院全國(guó)化工給排水設(shè)計(jì)技術(shù)中心站 國(guó)家
2015-10-14 admin 133
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合膜法精制硫氰酸鹽的方法，屬于化工產(chǎn)品提純精制領(lǐng)域，將不同純度的硫氰酸銨或者硫氰酸鈉固體制成一定濃度的初始水溶液，并利用溶解度差異控制初始水溶液中二價(jià)陰離子鹽的總濃度在一定范圍以內(nèi)；將所得的初始水溶液分別經(jīng)過(guò)活性炭脫色處理、微濾膜處理、超濾膜處理和多級(jí)納濾膜處理，分別除去溶液中的有色物質(zhì)、懸浮顆粒、大分子物質(zhì)、二價(jià)陰離子鹽等雜質(zhì)，最終納濾透過(guò)液為高純度的硫氰酸鹽水溶液。濃縮該水溶
2015-09-23 admin 149
摘要：介紹了焦化脫硫廢液提鹽回用工藝，對(duì)該工藝中的脫色、固液分離、蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶以及產(chǎn)品洗滌和干燥中的細(xì)節(jié)進(jìn)行了詳盡探討。同時(shí)，對(duì)提鹽工藝中比較重要的脫色助劑、金屬膜分離、熱風(fēng)干燥等新技術(shù)進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：焦化；脫硫；廢液；結(jié)晶 0 引言焦?fàn)t煤氣脫硫一般采用干法和濕法兩類工藝,包含氧化鐵法和真空碳酸鹽法等的干法脫硫工藝，是將焦?fàn)t煤氣中的H2S、HCN等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為固體廢渣，廢渣
2015-09-23 admin 182
據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)一些大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)。在脫硫過(guò)程中，當(dāng)脫硫液含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率大大降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時(shí)，必須排放一部分脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續(xù)正常運(yùn)行。產(chǎn)生的脫硫廢液一般將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。該技術(shù)不僅對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而且浪費(fèi)工業(yè)原料，生產(chǎn)成本較高。“將脫硫廢液噴灑在煤堆上，雖然解決了脫硫廢液處理問(wèn)題，表面看起來(lái)沒(méi)有廢液外
2015-09-23 admin 146
公司12月2日宣布，一項(xiàng)長(zhǎng)期困擾我國(guó)煉焦行業(yè)脫硫廢液處理的技術(shù)難題已被攻克。該公司采用其開(kāi)發(fā)的第二代焦化脫硫廢液處理工藝建設(shè)的年產(chǎn)3000噸硫氰酸銨生產(chǎn)線，從脫硫廢液、硫代硫酸銨與硫酸銨固體廢物中成功分離并提純出優(yōu)質(zhì)、高純度的硫氰酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，硫氰酸銨產(chǎn)品為含量達(dá)到98%以上的優(yōu)級(jí)品，硫酸銨含氮量達(dá)20%以上，且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放。目前，該裝置已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行半
2015-09-21 admin 188
一種黃酒過(guò)濾工藝 CN 1328125 A摘要本發(fā)明涉及一種黃酒生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種黃酒過(guò)濾工藝,由冷凍,大罐保溫自然沉淀及冷酒過(guò)濾等程序組成,在冷凍程序中采用冷卻機(jī)將黃酒冷卻至4℃—4℃,同時(shí)冷卻機(jī)在制冷時(shí)直接采用黃酒作為介質(zhì)制冷。采用本過(guò)濾工藝后,即可延長(zhǎng)黃酒產(chǎn)生沉淀的時(shí)間,又能減少產(chǎn)生沉淀的數(shù)量,很好地解決了黃酒沉淀的技術(shù)難關(guān),是一種理想的黃酒過(guò)濾工藝。權(quán)利要求(2)
2015-09-12 admin 188
一種低醇度黃酒的生產(chǎn)方法 CN 101875900 A摘要本發(fā)明涉及發(fā)酵釀造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種低酒精度黃酒的生產(chǎn)方法，其特征是在黃酒生產(chǎn)過(guò)程中，反滲透操作壓力控制在1.8MPa，通過(guò)在線補(bǔ)水工藝使用補(bǔ)水比例100％，運(yùn)用先循環(huán)脫醇最后補(bǔ)水的方式縮短反滲透操作的時(shí)間，節(jié)省了大量在反滲透過(guò)程中補(bǔ)加的稀釋用水。本發(fā)明所制得的低醇黃酒，無(wú)異香、異味，降度后的黃酒仍保持了黃酒原有的色澤，仍具有黃
2015-09-12 admin 208
